Zgura industrială aparține tratării deșeurilor. În general, există multe moduri de a trata zgura industrială. Incinerarea deșeurilor este una dintre cele mai comune metode. Deci, cum să faceți față cu zgura industrială de incinerare a deșeurilor?
Compoziția zgurii
Cenușa de fund (adică zgura) este partea principală a cenușii și zgurii, care este maro închis și reprezintă aproximativ 80%-90% din masa totală de cenușă și zgură. Conținutul de umiditate al zgurii este de 10,5% ~ 19,0%, rata de reducere la aprinderea la cald este de 1,4% ~ 3,5%, iar rata scăzută de reducere la aprinderea la cald reflectă efectul său bun de incinerare. Cenușa de fund este un amestec eterogen de zgură, sticlă, fragmente ceramice, fier și alte metale și alte substanțe necombustibile, precum și substanțe organice arse incomplet. Zgura cu particule mari (>20mm) este compusă în principal din ceramică/cărămizi și fier, iar procentul de masă al celor două substanțe scade odată cu scăderea dimensiunii particulelor; zgura cu particule mici (<20 mm) este compusă în principal din zgură topită și sticlă. Acesta crește odată cu scăderea dimensiunii particulelor, în principal datorită proprietăților fizice diferite ale acestor substanțe și forței de impact pe care o experimentează atunci când se deplasează în grătar.
Din cauza incinerării a 1 t de deșeuri menajere se produc aproximativ 200~250 kg de zgură. Luând ca exemplu centrala electrică de incinerare a deșeurilor Chongqing Tongxing, cu o capacitate zilnică de procesare de 1200t, se produc aproximativ 80.000~110.000 de tone de zgură într-un an.
Procesul de sortare a zgurii
Conținutul total de fier în zgură este de 5% până la 8%. În prezent, sortarea internă a zgurii este în principal pentru a sorta fierul din zgură.
Zgura arsă în grătar cade în dispozitivul de îndepărtare a zgurii, iar prin răcirea apei, dispozitivul hidraulic de îndepărtare a zgurii drenează zgura răcită și o trimite la transportorul cu bandă. Separatorul de fier de calitate superioară folosește magneți pentru a sorta fierul metalic. Pentru a îmbunătăți și mai mult efectul de sortare, fabrica este în general echipată cu un dispozitiv de vibrație și un dispozitiv de zdrobire în timpul procesului de transport al zgurii pentru a crește puterea de sortare.
proprietățile zgurii
Distribuția dimensiunii particulelor de zgură este concentrată în principal în intervalul de 2 ~ 50 mm (reprezentând 61,1% ~ 77,2%), ceea ce îndeplinește practic cerințele de gradare ale materialelor de construcție a drumurilor (agregat, piatră zdrobită gradată sau pietriș gradat etc.). Conținutul de sare dizolvată al zgurii este scăzut, doar 0,8% ~ 1,0%, astfel încât posibilitatea de poluare a apelor subterane din cauza sării dizolvate în timpul tratării și eliminării zgurii este mică. Zgura are o capacitate puternică de tamponare a pH-ului, iar valoarea inițială a pH-ului (leșiere cu apă distilată, cu un raport lichid-solid de 5:1) este peste 11,5, ceea ce poate inhiba eficient levigarea metalelor grele [2]. Prin urmare, zgura este un bun material de construcție și, atâta timp cât este gestionată corespunzător, poate fi folosită pentru protecția mediului și utilizarea resurselor.
Avantajele cărămizilor care nu arde din zgură
Cărămizile fără zgură pot folosi ca materie primă principală zgura de incinerare a deșeurilor, cu un conținut de peste 80% (inclusiv agregate), transformând deșeurile în comori și transformând daunele în profit. Proiectul de cărămidă care nu arde are un avantaj competitiv pe piață. Statul restricționează strict producția de cărămizi de lut. Cărămizile care nu ard nu folosesc argila ca materie primă și cărbunele drept combustibil, astfel încât să protejeze terenul arabil și să protejeze mediul. Fabricarea cărămizilor este o producție mecanizată, procesul de producție este simplu, ușor de stăpânit și poate fi aplicat peste tot. Producția de cărămizi care nu arde este formată din acțiunea bidirecțională a echipamentelor de presare în jos și vibrații direcționale de înaltă frecvență după ce materialele intră în cutia standard de matriță. În prezent, dintre toate tehnologiile care folosesc reziduuri industriale pentru producerea materialelor de construcție, proiectul de cărămidă care nu arde are cea mai mică investiție și cel mai rapid efect.
procesul de fabricare a cărămizilor
După sortare, zgura trece prin sistemul de transport, sistemul de dozare, sistemul de amestecare, sistemul de distribuție, sistemul de formare, sistemul de deformare, sistemul de decuplare, sistemul automat de stivuire, sistemul hidraulic, sistemul de control electric etc. Zgura, cimentul, piatra și piatra pulberea sunt presate în formă în raport de 4:15:15:15 pentru a atinge scopul utilizării resurselor.